Causes

a. Une mauvaise qualité de fil et une différence de couleur des monofilaments, comme un fil fortement torsadé, des filaments de fibres chimiques avec des numéros de lot différents, des filaments non colorés ou des fils mélangés de titres différents, conduisent directement à la génération de rayures horizontales sur les monofilaments.

b. La taille du tube de fil est très variable ou la bobine elle-même présente des épaules convexes et des bords repliés, ce qui entraîne une tension de déroulement irrégulière du fil et favorise la formation de rayures horizontales monofilamentaires. En effet, les différentes tailles des tubes de fil induisent des différences au niveau des points d'enroulement et du diamètre de l'anneau de déroulement, et donc une variation de la tension de déroulement inévitablement différente. Lors du tissage, lorsque cette différence de tension atteint sa valeur maximale, il est facile d'observer des quantités de fil dévidées différentes, ce qui engendre des bobines de tailles irrégulières.

c. Lors de la transformation de matières premières poreuses et à denier ultrafin, le chemin de la soie doit être aussi lisse que possible. Si un crochet de guidage du fil est légèrement rugueux ou si des taches d'huile sont solidifiées, il est très facile de provoquer la rupture de plusieurs monofilaments de la matière première, ainsi que des différences de couleur entre eux. Comparé à la transformation de matières premières conventionnelles, ce procédé exige un équipement plus performant et favorise l'apparition de rayures horizontales sur le tissu fini.

d. La machine n'est pas correctement réglée,la came de pression d'aiguilleest trop profonde ou trop superficielle à un certain endroit, ce qui rend la tension du fil anormale et la taille des spires formées différente.

Mesures préventives et correctives

a. Garantir la qualité des matières premières, privilégier celles de marques reconnues et exiger des normes strictes concernant la teinture et les propriétés physiques. La norme de teinture doit être supérieure à 4,0 et le coefficient de variation des paramètres physiques doit être faible.

b. Il est préférable d'utiliser des galettes de soie à poids fixe pour le traitement. Choisissez des galettes de soie de même diamètre d'enroulement. Les galettes présentant des défauts d'aspect, tels que des épaules convexes ou des bords affaissés, doivent être éliminées. Il est conseillé de teindre de petits échantillons lors des étapes de teinture et de finition. Si des rayures horizontales apparaissent, optez pour des couleurs moins sensibles ou ajoutez des agents de traitement pour les éliminer ou les atténuer.

c. Lors de l'utilisation de matières premières poreuses et à très finesse, leur aspect doit être rigoureusement contrôlé. Il est également recommandé de nettoyer le chemin de la soie et de vérifier la régularité de chaque guide-fil. Pendant la production, il convient de surveiller la présence de fils emmêlés dans le dispositif de stockage de la trame. Le cas échéant, arrêter immédiatement la machine afin d'en identifier la cause.

d. Assurez-vous que la profondeur des triangles de jauge de pression de chaque fil d'alimentation est constante. Utilisez un instrument de mesure de longueur de fil pour ajuster précisément la position de pliage de chaque triangle afin de maintenir une quantité d'alimentation constante. Vérifiez également l'état des triangles de pliage. Le réglage des triangles de pliage influe directement sur la tension d'alimentation du fil, qui à son tour influe directement sur la taille des bobines formées.

Conclusion

1. Les rayures horizontales monofilamentaires dues à la qualité des matières premières sont très fréquentes dans la production de tissus tricotés circulaires. Il est donc essentiel de sélectionner des matières premières d'aspect et de qualité satisfaisants.machine à tricoter circulaireproduction.

2. L'entretien quotidien d'une machine à tricoter circulaire est primordial. L'usure de certaines pièces lors d'une utilisation prolongée accroît les défauts d'horizontalité et de concentricité du cylindre à aiguilles, ce qui risque d'entraîner l'apparition de rayures horizontales.

3. Le réglage de la came de pression de l'aiguille et de l'arc de descente pendant le processus de production n'est pas correct, ce qui provoque des spires anormales, augmente la différence de tension d'alimentation du fil et provoque des quantités d'alimentation de fil différentes, ce qui entraîne des rayures horizontales.

4. En raison des caractéristiques de la structure de la bobine detissus tricotés circulairesLa sensibilité des tissus aux rayures horizontales varie également selon leur structure. De manière générale, la probabilité d'apparition de rayures horizontales est relativement élevée sur les tissus à motif unique, comme les toiles de sudation, ce qui exige des machines et des matières premières de qualité supérieure. Par ailleurs, cette probabilité est également relativement élevée sur les tissus confectionnés à partir de matières premières poreuses et à très finesse.