Causes des rayures horizontales cachées et mesures préventives et correctives
Les rayures horizontales cachées font référence au phénomène selon lequel la taille de la bobine change périodiquement au cours d'un cycle de fonctionnement de la machine, ce qui entraîne une apparence clairsemée et inégale sur la surface du tissu.D'une manière générale, la possibilité de rayures horizontales cachées causées par les matières premières est faible.La plupart d'entre eux sont causés par une tension inégale périodique provoquée par un ajustement intempestif après une usure mécanique, provoquant ainsi des rayures horizontales cachées.
Causes
un.En raison de la faible précision d'installation ou de l'usure grave causée par le vieillissement de l'équipement, l'écart d'horizontalité et de concentricité dele cylindre circulaire de la machine à tricoterdépasse la tolérance autorisée.Des problèmes courants surviennent lorsque l'écart entre la goupille de positionnement du plateau de transmission et la rainure de positionnement du châssis de la machine est trop grand, ce qui fait que le cylindre n'est pas suffisamment stable pendant le fonctionnement, ce qui affecte sérieusement l'alimentation et la rétraction du fil.
De plus, en raison du vieillissement de l'équipement et de l'usure mécanique, les secousses longitudinales et radiales du plateau de transmission principal augmentent la concentricité du cylindre à aiguille et provoquent des écarts, entraînant des fluctuations de la tension d'alimentation, une taille anormale de la bobine et de graves problèmes horizontaux cachés. rayures sur le tissu gris.
b.Pendant le processus de production, des corps étrangers tels que des fleurs volantes sont incrustés dans le curseur de réglage de la vitesse du mécanisme d'alimentation du fil, affectant sa rondeur, la vitesse anormale de la courroie crantée synchrone et l'alimentation instable du fil, entraînant la génération de rayures horizontales cachées.
c. La machine à tricoter circulaireadopte un mécanisme d'alimentation en fil négatif, qui est difficile à surmonter l'inconvénient des grandes différences de tension du fil pendant le processus d'alimentation en fil, et est sujet à un allongement inattendu du fil et à des différences dans l'alimentation du fil, formant ainsi des rayures horizontales cachées.
d.Pour les machines à tricoter circulaires utilisant des mécanismes d'enroulement intermittent, la tension fluctue considérablement pendant le processus d'enroulement et la longueur des bobines est sujette à des différences.
Plomb
Mesures préventives et correctives
un.Épaississez de manière appropriée la surface de positionnement de la plaque d'engrenage par galvanoplastie et contrôlez la plaque d'engrenage pour secouer entre 1 et 2 fils.Polissez et meulez le chemin de la bille inférieur, ajoutez de la graisse et utilisez un corps élastique doux et fin pour niveler le fond de la seringue, et contrôlez strictement l'agitation radiale de la seringue jusqu'à environ 2 fils.Le plombdoit être calibré régulièrement, de sorte que la distance entre la came du plomb et la queue du nouveau plomb soit contrôlée entre 30 et 50 fils, et que l'écart de position de chaque triangle de plomb soit contrôlé dans 5 fils autant que possible, de sorte que le le plomb peut maintenir la même tension de maintien du fil lors du retrait du cercle.
b.Contrôler la température et l'humidité de l'atelier.Généralement, la température est contrôlée à environ 25 ℃ et l'humidité relative est contrôlée à 75 % pour éviter le phénomène d'adsorption des poussières volantes provoquées par l'électricité statique.Dans le même temps, prenez les mesures de dépoussiérage nécessaires pour maintenir la propreté et l’hygiène, renforcer la maintenance de la machine et assurer le fonctionnement normal de chaque pièce rotative.
c.Transformez le mécanisme négatif en un mécanisme d'alimentation en fil positif à séquence de stockage, réduisez la différence de tension pendant le processus de guidage du fil et il est préférable d'installer un dispositif de surveillance de la vitesse pour stabiliser la tension d'alimentation du fil.
d.Transformez le mécanisme d'enroulement intermittent en un mécanisme d'enroulement continu pour assurer la continuité du processus d'enroulement du tissu et assurer la stabilité et l'uniformité de la tension d'enroulement.
Heure de publication : 04 juin 2024