Causes des stries horizontales cachées et mesures préventives et correctives
Les rayures horizontales invisibles sont dues à la variation périodique de la taille de la bobine lors du cycle de fonctionnement de la machine, ce qui donne un aspect clairsemé et irrégulier à la surface du tissu. En général, la probabilité que ces rayures soient causées par les matières premières est faible. La plupart sont dues à des variations de tension périodiques causées par un réglage inadéquat après l'usure mécanique, ce qui provoque l'apparition de ces rayures.
Causes
a. En raison d'une faible précision d'installation ou d'une usure importante due au vieillissement de l'équipement, l'écart d'horizontalité et de concentricité dele cylindre de la machine à tricoter circulaireLa tolérance admissible est dépassée. Des problèmes courants surviennent lorsque l'écart entre la goupille de positionnement du plateau d'engrenage de transmission et la rainure de positionnement du bâti de la machine est trop important, ce qui entraîne une instabilité du cylindre en fonctionnement et affecte gravement l'alimentation et le retrait du fil.
De plus, en raison du vieillissement de l'équipement et de l'usure mécanique, les vibrations longitudinales et radiales de la plaque d'engrenage de transmission principale augmentent la concentricité du cylindre à aiguille et provoquent des écarts, entraînant des fluctuations de la tension d'alimentation, une taille de bobine anormale et de sérieuses rayures horizontales cachées sur le tissu gris.
b. Au cours du processus de production, des corps étrangers tels que des fleurs volantes s'incrustent dans le curseur de réglage de vitesse du mécanisme d'alimentation du fil, affectant sa rondeur, la vitesse anormale de la courroie dentée synchrone et l'alimentation instable du fil, ce qui entraîne la génération de rayures horizontales cachées.
c. La machine à tricoter circulaireElle adopte un mécanisme d'alimentation de fil négatif, ce qui rend difficile le dépassement des grandes différences de tension du fil pendant le processus d'alimentation, et la rend sujette à un allongement inattendu du fil et à des différences d'alimentation, formant ainsi des rayures horizontales cachées.
d. Pour les machines à tricoter circulaires utilisant des mécanismes d'enroulement intermittents, la tension fluctue considérablement pendant le processus d'enroulement et la longueur des bobines est sujette à des différences.
Plomb
Mesures préventives et correctives
a. Épaissir convenablement la surface de positionnement de la plaque d'engrenage par électroplacage et contrôler le jeu de la plaque d'engrenage pour qu'il soit compris entre 1 et 2 filets. Polir et rectifier la piste à billes inférieure, ajouter de la graisse et utiliser un corps élastique souple et fin pour niveler le fond de la seringue, et contrôler strictement le jeu radial de la seringue à environ 2 filets.Le plombIl doit être calibré régulièrement, afin que la distance entre la came du plongeur et la queue du nouveau plongeur soit contrôlée entre 30 et 50 fils, et que l'écart de position de chaque triangle du plongeur soit contrôlé autant que possible dans les 5 fils, afin que le plongeur puisse maintenir la même tension de maintien du fil lors du retrait du cercle.
b. Contrôlez la température et l'humidité de l'atelier. Généralement, la température est maintenue à environ 25 °C et l'humidité relative à 75 % afin de prévenir l'accumulation de poussières due à l'électricité statique. Parallèlement, prenez les mesures nécessaires de dépoussiérage pour garantir la propreté et l'hygiène, renforcez la maintenance des machines et assurez le bon fonctionnement de chaque pièce rotative.
c. Transformer le mécanisme négatif en un mécanisme d'alimentation de fil positif à séquence de stockage, réduire la différence de tension pendant le processus de guidage du fil, et il est préférable d'installer un dispositif de surveillance de la vitesse pour stabiliser la tension d'alimentation du fil.
d. Transformer le mécanisme d'enroulement intermittent en un mécanisme d'enroulement continu afin d'assurer la continuité du processus d'enroulement du tissu et de garantir la stabilité et l'uniformité de la tension d'enroulement.
Date de publication : 4 juin 2024