Quels problèmes faut-il surveiller lors de l'installation du cadran et du boîtier de came du cylindre ?

Lors de l'installation des cames, vérifiez soigneusement le jeu entre chaque came et le cylindre (ou cadran), notamment après le remplacement de ce dernier. Installez les cames dans l'ordre afin d'éviter tout décalage entre certaines cames et le cylindre ou le cadran. Un jeu trop faible entre les cylindres (ou cadrans) peut entraîner une défaillance mécanique lors de la production.

Comment régler l'écart entre le cylindre (cadran) et la came ?

1. Ajustez l'écart entre le cadran et la came.

Comme illustré ci-dessous, desserrez d'abord les écrous et les vis répartis en six points sur la partie supérieure du noyau central et en trois points (B) sur le pourtour de ce noyau. Ensuite, vissez les vis en A tout en vérifiant simultanément l'écart entre le cadran et la came à l'aide d'une jauge d'épaisseur. Cet écart doit être compris entre 0,10 et 0,20 mm. Resserrer ensuite les vis et les écrous en B, puis revérifier l'écart aux six points. Si l'écart varie, répétez l'opération jusqu'à ce qu'il soit correct.

2. Réglage de l'écart entre le cylindre et la came

La méthode de mesure et les exigences de précision sont identiques à celles du « réglage du jeu entre le cadran et la came ». Ce réglage s'effectue en ajustant la butée de positionnement de la came située sur le cercle inférieur du boîtier de came circulaire, de sorte que le faux-rond radial par rapport au centre du chemin de câbles soit inférieur ou égal à 0,03 mm. La machine est réglée en usine et équipée de goupilles de positionnement. Si la précision d'assemblage est altérée pour d'autres raisons, la butée peut être recalibrée afin de garantir la précision du jeu entre le cylindre à aiguille et la came.

Comment choisir une caméra ?

La came est un élément essentiel de la machine à tricoter circulaire. Sa fonction principale est de contrôler le mouvement des aiguilles et des plongeurs. On distingue principalement la came de tricotage (formation des mailles), la came de jeté, la came de décalage (ligne flottante) et la came de plongeur.

La qualité globale de la came aura un impact considérable sur la machine à tricoter circulaire et le tissu. Par conséquent, lors de l'achat d'une came, il convient de porter une attention particulière aux points suivants :

Avant toute chose, il convient de sélectionner la courbe de came appropriée en fonction des exigences des différents tissus. Comme les créateurs privilégient différents styles de tissus et se concentrent sur différents types de matières, la courbe de la surface de travail de la came variera également.

Deuxièmement, étant donné que l'aiguille à tricoter (ou le plongeur) et la came sont soumises à un frottement de glissement à grande vitesse pendant une longue période, chaque point de traitement doit également résister à des impacts à haute fréquence. Le matériau et le traitement thermique de la came sont donc primordiaux. Par conséquent, la matière première de la came est généralement choisie parmi les aciers Cr12MoV (norme taïwanaise/norme japonaise SKD11), qui présentent une bonne trempabilité et une faible déformation à la trempe. Après trempe, la dureté, la résistance et la ténacité de la came sont parfaitement adaptées aux exigences de la machine. La dureté de trempe de la came est généralement de 63,5 ± 1 HRC. Une dureté trop élevée ou trop faible aurait un impact négatif.

De plus, la rugosité de la surface de travail de la came est primordiale ; elle détermine en grande partie la facilité d'utilisation et la durabilité de la came. Cette rugosité est déterminée par de nombreux facteurs, tels que les équipements d'usinage, les outils de coupe, la technologie d'usinage et la méthode de coupe. (Certains fabricants pratiquent des prix très bas et insistent souvent sur ce point). La rugosité de la surface de travail de la came est généralement fixée à Ra ≤ 0,8 µm. Une rugosité de surface excessive peut entraîner un meulage des aiguilles, des injections et un échauffement du carter de came.

De plus, veillez à la position relative et à la précision de l'alésage de came, de la rainure de clavette, ainsi qu'à la forme et à la courbure de la came. Négliger ces éléments peut avoir des conséquences néfastes.

Pourquoi étudier la courbe de came ?

L'analyse du processus de formation de boucles révèle des exigences relatives à l'angle de pliage : pour minimiser la tension de pliage, cet angle doit être réduit, c'est-à-dire que seuls deux plongeurs participent au pliage. On parle alors d'angle de pliage de processus. Parallèlement, pour réduire la force d'impact du talon de l'aiguille sur la came, l'angle de pliage doit être faible. On parle alors d'angle de pliage mécanique. Ainsi, du point de vue du processus et de la machine, ces deux exigences sont contradictoires. Pour résoudre ce problème, des cames courbes et des plongeurs à mouvement relatif ont été développés, permettant de réduire l'angle de contact entre le talon de l'aiguille et la came tout en augmentant l'angle de déplacement.