Le cadran à côtes 2+2 et la rainure à aiguilles du cylindre sont disposés en alternance. La disposition de la plaque à aiguilles et du cylindre d'aiguilles prévoit le passage d'une aiguille toutes les deux aiguilles, caractéristique du tissage à côtes à aiguilletage. Des trous peuvent apparaître lors de la production. Outre les méthodes de réglage habituelles, le tissage de ce type de structure à côtes exige généralement que la distance entre les ouvertures du cylindre soit minimale. Ceci afin de réduire la longueur de l'arc de tassement formé lors de l'entrelacement des aiguilles du cadran et du cylindre.

Le schéma de la structure de la bobine est présenté sur la figure 1. La valeur de L détermine directement la distribution des boucles. Elle a également pour fonction de générer un couple grâce à la détente du fil, ce qui rapproche les boucles a et b, les fermant et les faisant se chevaucher pour former un motif de tissu unique. La valeur de L joue un rôle important dans la formation des trous. En effet, à longueur de fil égale, plus L est grand, plus la longueur de fil occupée par les boucles a et b est faible, et plus les boucles formées sont petites ; inversement, plus L est petit, plus la longueur de fil occupée par les boucles a et b est importante. La bobine est également plus grande.

Raisons de la formation des trous et solutions spécifiques

1. La raison fondamentale de la formation des trous est que le fil subit, lors du processus de tissage, une force supérieure à sa propre résistance à la rupture.Cette force peut être générée lors du processus d'alimentation du fil (la tension d'alimentation du fil est trop importante), elle peut être causée par une profondeur de flexion trop grande, ou elle peut être causée par la navette en acier et l'aiguille à tricoter trop proches ; vous pouvez ajuster la profondeur de flexion du fil et la position de la navette en acier pour résoudre ce problème.

2. Une autre possibilité est que l'ancienne boucle ne puisse pas être complètement rétractée de l'aiguille après que la boucle ait été déroulée en raison d'une tension trop faible dans l'enroulement ou d'une profondeur de pliage trop faible de la plaque à aiguille.Lorsque l'aiguille à tricoter est relevée, la boucle précédente se casse. On peut y remédier en ajustant la tension du rouleau ou la profondeur de pliage. Il est également possible que la quantité de fil prise par l'aiguille soit insuffisante (le tissu est trop épais et le fil trop court), ce qui réduit la longueur de la boucle à un diamètre inférieur à la circonférence de l'aiguille et provoque son dénouement. Si l'aiguille se casse, il faut augmenter la quantité de fil.

3. La troisième possibilité est que, lorsque le débit de fil est normal, le fil du segment L soit trop long en raison de la hauteur de l'ouverture du cylindre, et que les boucles a et b soient trop petites. Il est alors difficile de les dérouler et de les casser, ce qui finit par entraîner leur rupture. Dans ce cas, il est nécessaire de réduire la hauteur du cadran et l'écartement entre les ouvertures des cylindres pour résoudre le problème.

Lorsque la machine à tricoter les côtes utilise le tricotage en position postérieure, la maille est trop petite et se casse souvent lors de sa rétraction. En effet, dans cette position, l'aiguille du cadran et l'aiguille du cylindre se rétractent simultanément, ce qui augmente considérablement la longueur de la maille par rapport à celle requise lors de son relâchement. Lors du dévidage progressif, les aiguilles du cylindre se détachent de la maille en premier, puis la plaque à aiguilles. Grâce au transfert de la bobine, une grande longueur de bobine n'est pas nécessaire lors du dévidage. En revanche, lors du tricotage en position inverse, la maille étant trop petite, elle se casse souvent lors du dévidage. En effet, l'ancienne maille est retirée simultanément de l'aiguille du cadran et de l'aiguille du cylindre lorsque la position est alignée. Bien que le dévidage soit également effectué simultanément, la circonférence de l'aiguille (lorsqu'elle est fermée) étant supérieure à celle de son axe, la longueur de bobine nécessaire au dévidage est plus importante.

En production, si l'on utilise le tricotage en position postérieure classique (c'est-à-dire lorsque les aiguilles du cylindre sont pliées avant celles du plateau), le tissu présente souvent des mailles serrées et nettes au niveau du cylindre, tandis que celles du plateau sont lâches. Les rayures longitudinales sont plus espacées de part et d'autre du tissu, sa largeur est plus importante et son élasticité est faible. Ce phénomène est principalement dû à la position relative de la came du plateau et de la came du cylindre d'aiguilles. Lors du tricotage en position postérieure, l'aiguille du cylindre d'aiguilles est relâchée en premier, et la maille ainsi retirée devient extrêmement lâche après la détente de cette aiguille. Il ne reste alors que deux fils nouvellement introduits dans la maille, mais au moment où le plateau commence à dérouler la maille, l'ancienne maille est étirée par l'aiguille du plateau et se resserre. À ce moment-là, l'ancienne maille du cylindre d'aiguilles vient de terminer son déroulement et devient très lâche. Comme les anciennes mailles de l'aiguille du cadran et celles du cylindre à aiguilles sont formées du même fil, les anciennes mailles des aiguilles du cylindre à aiguilles lâches transfèrent une partie du fil aux anciennes mailles des aiguilles du cadran serrées, facilitant ainsi le déroulement de la bobine.

En raison du transfert du fil, les anciennes boucles de l'aiguille cylindrique, initialement lâches, se resserrent, tandis que celles de l'aiguille à molette, initialement serrées, se détendent, permettant ainsi un débouclage fluide. Une fois l'aiguille à molette et l'aiguille cylindrique débouclées, les anciennes boucles resserrées par le transfert restent serrées, et celles de l'aiguille à molette, initialement détendues, restent lâches. Si l'aiguille cylindrique et l'aiguille à molette ne sont pas manipulées après le débouclage et passent directement à l'étape de tricotage suivante, le transfert de mailles effectué lors du débouclage devient irréversible. Il en résulte un ouvrage dont l'envers est lâche et l'endroit serré, ce qui explique l'augmentation de l'espacement et de la largeur des rayures.