1. Introduction à la technologie des machines à tricoter circulaires

1. Brève introduction à la machine à tricoter circulaire

La machine à tricoter circulaire (illustrée figure 1) est un appareil qui transforme le fil de coton en tissu tubulaire. Elle sert principalement à tricoter divers types de tissus en relief, des tissus pour t-shirts, des tissus à motifs ajourés, etc. Selon sa structure, on distingue la machine à tricoter circulaire jersey simple et la machine à tricoter circulaire jersey double, largement utilisées dans l'industrie textile.

2. Exigences du processus

(1) L'onduleur doit avoir une forte résistance environnementale, car la température de l'environnement de travail sur site est relativement élevée, et la ouate peut facilement provoquer le blocage et l'endommagement du ventilateur de refroidissement, et obstruer les trous de refroidissement.

(2) Une fonction de déplacement par à-coups flexible est requise. Des boutons de déplacement par à-coups sont installés à de nombreux endroits de l'équipement, et l'onduleur doit répondre rapidement.

(3) Le contrôle de vitesse nécessite trois vitesses. La première est la vitesse de déplacement par à-coups, généralement autour de 6 Hz ; la deuxième est la vitesse de tissage normale, avec une fréquence maximale de 70 Hz ; la troisième est la vitesse de rassemblement à basse vitesse, qui nécessite une fréquence d'environ 20 Hz.

(4) Pendant le fonctionnement de la machine à tricoter circulaire, l'inversion du sens de rotation du moteur est absolument interdite, sous peine de tordre ou de casser les aiguilles du porte-aiguilles. Cette interdiction ne s'applique pas aux machines à tricoter circulaire équipées d'un roulement monophasé. Si le système effectue une rotation avant/arrière, cela dépend entièrement du sens de rotation du moteur. Il est donc nécessaire, d'une part, de pouvoir empêcher la rotation inverse et, d'autre part, de mettre en place un freinage à courant continu pour l'arrêter.

3. Exigences de performance

Lors du tissage, la charge est importante et le démarrage doit être rapide, ce qui exige de l'onduleur une basse fréquence, un couple élevé et une grande réactivité. Le convertisseur de fréquence utilise un mode de contrôle vectoriel pour améliorer la précision de la stabilisation de la vitesse du moteur et le couple à basse fréquence.

4. Câblage de commande

La partie commande de la machine à tricoter circulaire utilise un microcontrôleur ou un automate programmable (PLC) associé à une interface homme-machine. Le variateur de fréquence est commandé par des bornes pour le démarrage et l'arrêt, et la fréquence est définie par une valeur analogique ou par un réglage de fréquence à plusieurs niveaux.

Il existe deux principaux systèmes de commande pour les systèmes à plusieurs vitesses. Le premier utilise un variateur de fréquence analogique. Que ce soit en mode zigzag ou en mode haute/basse vitesse, le signal analogique et les instructions de fonctionnement sont fournis par le système de commande. Le second système utilise un variateur de fréquence. Grâce à son réglage de fréquence multi-étages intégré, le variateur génère un signal de commutation de fréquence multi-étages. Le mode zigzag est assuré par le variateur lui-même, tandis que la fréquence de variation de la vitesse est déterminée par un signal analogique ou numérique du variateur.

2. Exigences sur site et plan de mise en service

(1) Exigences sur site

L'industrie des machines à tricoter circulaires a des exigences relativement simples concernant la fonction de commande de l'onduleur. Généralement, celui-ci est connecté à des bornes pour contrôler le démarrage et l'arrêt, la fréquence est fournie de manière analogique ou réglable en fréquence par plusieurs vitesses. Le fonctionnement par à-coups ou à basse vitesse nécessitant une grande rapidité, l'onduleur doit contrôler le moteur afin de générer un couple important à basse fréquence. Dans la plupart des applications sur les machines à tricoter circulaires, le mode V/F du convertisseur de fréquence est suffisant.

(2) Schéma de mise au point Le schéma adopté est le suivant : onduleur vectoriel de courant sans capteur série C320 Puissance : 3,7 et 5,5 kW

3. Paramètres et instructions de débogage

1. Schéma de câblage

2. Paramétrage des paramètres de débogage

(1) F0.0=0 Mode VF

(2) F0.1=6 signal de courant externe du canal d'entrée de fréquence

(3) F0.4=0001 Commande de terminal externe

(4) La prévention de la rotation inverse F0.6=0010 est valide

(5) F0,10 = 5 temps d'accélération 5S

(6) F0,11 = 0,8 temps de décélération 0,8 s

(7) F0,16=6 fréquence porteuse 6K

(8) F1.1=4 Augmentation du couple 4

(9) F3.0=6 Régler X1 en mode déplacement vers l'avant

(10) F4.10=6 Réglez la fréquence de déplacement à 6 Hz

(11) F4.21=3.5 Réglez le temps d'accélération du jogging à 3,5 s

(12) F4.22=1.5 fixe le temps de décélération du jog à 1,5S

Notes de débogage

(1) Tout d’abord, faites du jogging pour déterminer le sens de rotation du moteur.

(2) En ce qui concerne les problèmes de vibration et de réponse lente pendant le jogging, le temps d'accélération et de décélération du jogging doit être ajusté en fonction des exigences.

(3) Le couple à basse fréquence peut être amélioré en ajustant l'onde porteuse et l'augmentation du couple.

(4) Du coton obstrue le conduit d'air et le ventilateur cale, ce qui entraîne une mauvaise dissipation de la chaleur de l'onduleur. Ce problème est fréquent. Actuellement, la plupart des onduleurs ignorent l'alarme thermique et nécessitent le retrait manuel des peluches du conduit d'air avant toute nouvelle utilisation.