1. Introduction de la technologie des machines à tricoter circulaires

1. Brève introduction de la machine à tricoter circulaire

La machine à tricoter circulaire (comme le montre la figure 1) est un appareil qui tisse du fil de coton en tissu tubulaire. Il est principalement utilisé pour tricoter divers types de tissus tricotés en relief, de tissus pour T-shirts, de divers tissus à motifs avec des trous, etc. Selon la structure, il peut être divisé en machine à tricoter circulaire en jersey simple et en machine à tricoter circulaire en jersey double, qui sont largement utilisé dans l'industrie textile.

2. Exigences du processus

(1) L'onduleur doit avoir une forte résistance environnementale, car la température de l'environnement de travail sur site est relativement élevée et le coton peut facilement provoquer le blocage et l'endommagement du ventilateur de refroidissement, ainsi que le blocage des trous de refroidissement.

(2) Une fonction de fonctionnement par avance flexible est requise. Des boutons d'avance sont installés à de nombreux endroits de l'équipement et l'onduleur doit réagir rapidement.

(3) Trois vitesses sont requises pour le contrôle de vitesse. L’un est la vitesse de fonctionnement progressive, généralement autour de 6 Hz ; l'autre est la vitesse de tissage normale, avec la fréquence la plus élevée jusqu'à 70 Hz ; la troisième est l'opération de collecte à basse vitesse, qui nécessite une fréquence d'environ 20 Hz.

(4) Pendant le fonctionnement de la machine à tricoter circulaire, l'inversion et la rotation du moteur sont absolument interdites, sinon les aiguilles de la fonture seront pliées ou cassées. Si le métier à tricoter circulaire utilise un roulement monophasé, cela ne sera pas pris en compte. Si le système tourne en avant et en arrière, cela dépend entièrement de la rotation avant et arrière du moteur. D'une part, il doit pouvoir interdire la rotation inverse, et d'autre part, il doit mettre en place un freinage DC pour éliminer la rotation.

3. Exigences de performances

Lors du tissage, la charge est lourde et le processus d'avance/démarrage doit être rapide, ce qui nécessite que l'onduleur ait une basse fréquence, un couple élevé et une vitesse de réponse rapide. Le convertisseur de fréquence adopte le mode de contrôle vectoriel pour améliorer la précision de stabilisation de la vitesse du moteur et la sortie de couple basse fréquence.

4. Câblage de commande

La partie de contrôle de la machine à tricoter circulaire adopte un microcontrôleur ou un contrôle d'interface homme-machine PLC +. Le variateur de fréquence est contrôlé par des bornes pour démarrer et arrêter, et la fréquence est donnée par une quantité analogique ou un réglage de fréquence à plusieurs étages.

Il existe essentiellement deux schémas de contrôle pour le contrôle à plusieurs vitesses. La première consiste à utiliser l’analogique pour régler la fréquence. Qu'il s'agisse d'un fonctionnement par jogging ou d'un fonctionnement à grande et basse vitesse, le signal analogique et les instructions de fonctionnement sont donnés par le système de contrôle ; l'autre consiste à utiliser un convertisseur de fréquence. Le réglage de fréquence à plusieurs étages intégré, le système de contrôle donne un signal de commutation de fréquence à plusieurs étages, le jogging est fourni par l'onduleur lui-même et la fréquence de tissage à grande vitesse est donnée par une quantité analogique ou un réglage numérique de l'onduleur.

2. Exigences sur site et plan de mise en service

(1) Exigences sur site

L'industrie des machines à tricoter circulaires a des exigences relativement simples pour la fonction de contrôle de l'onduleur. Généralement, il est connecté aux bornes pour contrôler le démarrage et l'arrêt, une fréquence analogique est donnée ou plusieurs vitesses sont utilisées pour régler la fréquence. Le fonctionnement par à-coups ou à basse vitesse doit être rapide, de sorte que l'onduleur doit contrôler le moteur pour générer un couple basse fréquence important à basse fréquence. Généralement, dans l'application de machines à tricoter circulaires, le mode V/F du convertisseur de fréquence est suffisant.

(2) Schéma de débogage Le schéma que nous adoptons est le suivant : Onduleur vectoriel de courant sans capteur série C320 Puissance : 3,7 et 5,5 kW

3. Paramètres et instructions de débogage

1. Schéma de câblage

2. Paramétrage des paramètres de débogage

(1) F0.0=0 Mode VF

(2) F0.1 = signal de courant externe du canal d'entrée à 6 fréquences

(3) F0.4=0001 Contrôle du terminal externe

(4) F0.6=0010 l'empêchement de rotation inverse est valide

(5) F0.10=5 temps d'accélération 5S

(6) F0,11=0,8 temps de décélération 0,8S

(7) F0,16 = 6 fréquence porteuse 6K

(8) F1.1=4 Augmentation de couple 4

(9) F3.0=6 Régler X1 sur marche avant

(10) F4.10=6 règle la fréquence de jogging à 6HZ

(11) F4.21=3.5 Réglez le temps d'accélération du jogging sur 3,5S

(12) F4.22=1.5 règle le temps de décélération du jogging à 1,5S

Notes de débogage

(1) Tout d’abord, faites du jogging pour déterminer la direction du moteur.

(2) Concernant les problèmes de vibration et de réponse lente pendant le jogging, le temps d'accélération et de décélération du jogging doit être ajusté en fonction des besoins.

(3) Le couple basse fréquence peut être amélioré en ajustant l'onde porteuse et l'augmentation du couple.

(4) La laine de coton bloque le conduit d'air et le ventilateur cale, provoquant une mauvaise dissipation thermique de l'onduleur. Cette situation se produit fréquemment. À l'heure actuelle, l'onduleur général ignore l'alarme thermique et élimine ensuite manuellement les peluches présentes dans le conduit d'air avant de continuer à l'utiliser.